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          氮氣循環(huán)噴霧干燥機CH-5000YT進(jìn)料量可選

          • 更新時(shí)間:2024-05-11

          簡(jiǎn)要描述:氮氣循環(huán)噴霧干燥機CH-5000YT進(jìn)料量可選氮氣閉路循環(huán)噴霧干燥機是一款針對有機溶劑,有毒或者有害的物料進(jìn)行噴霧干燥的機型,物料中含有的有機溶劑濃度過(guò)高,易燃易爆或者物料宜氧化的的情況下,機器采用氮氣替代干燥霧化系統的空氣,氮氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾裝置,多級冷凝裝置后循環(huán)密閉使用,從而保證實(shí)驗過(guò)程中的安全性,也能保證樣品不被氧化,完成干燥收集過(guò)程。

          產(chǎn)品詳情

          氮氣循環(huán)噴霧干燥機CH-5000YT進(jìn)料量可選

          氮氣循環(huán)噴霧干燥機CH-5000YT進(jìn)料量可選主要特征:

          1: 顯示系統,彩色7英寸大液晶觸摸屏,:全中文操作界面,溫度曲線(xiàn)記憶功能,實(shí)時(shí)監控,整機全不銹鋼材質(zhì)

          2: 加熱系統:夾套式的加熱系統,減少管路熱量散失,控溫精度高,保證了機器高溫的安全性

          3: 變頻風(fēng)機:任意控制進(jìn)出風(fēng)量大小,大大降低了細小物料的損耗

          4: 氮氣循環(huán)系統:氣體循環(huán)由干燥介質(zhì)從循環(huán)風(fēng)機輸出,經(jīng)冷凝裝置、加熱裝置、干燥裝置、分離裝置,然后返回循環(huán)風(fēng)機重復使用,大大節約用氣使用量,保證實(shí)驗安全性,防止樣品氧化

          5: 測氧系統:高精度0.1的測氧系統,根據氧氣濃度高低自動(dòng)控制進(jìn)料的啟停,保證實(shí)驗的安全性

          6: 過(guò)濾系統:高效的過(guò)濾系統,大大降低了物料干燥后的損耗

          7: 冷凝系統:多級針孔式溶劑冷凝系統,大大提升溶劑的回收率

          8: 檢測系統:多處溫度檢測系統,保證一些熱敏性物料的干燥效果

          9: 檢測系統:多處溫度檢測系統,保證一些熱敏性物料的干燥效果

          10: 干燥塔漩渦分離器都是可拆分清洗,解決清洗難的問(wèn)題

          11:可選配自產(chǎn)氮氣發(fā)生器,減少氮氣瓶的使用頻率


          噴霧干燥機的工作包括三個(gè)階段,使用噴霧干燥機的精細噴霧或滴在霧化過(guò)程中的任何液體進(jìn)料,噴霧接觸和懸浮的熱氣體通過(guò)一個(gè)流,允許液體的蒸發(fā)和除去干燥的固體,在類(lèi)似的形狀和尺寸的霧化液滴。Z后,通過(guò)的氣體流中,被劃分干粉物質(zhì)并收集。略去干燥氣體現在被視為滿(mǎn)足環(huán)境要求,之后將被空氣內發(fā)射,或它可以被重新分發(fā)系統內。
            重點(diǎn)選項霧化的可以使用多種類(lèi)型的噴涂,包括離心式,聲波霧化噴嘴和空氣。
            噴霧干燥機噴射霧化噴嘴的另一個(gè)常見(jiàn)的類(lèi)型是液壓的壓力。在這里,流體是通過(guò)泵加壓,然后被迫穿過(guò)的孔,以劃分該液體內細滴。的孔的大小的范圍內大約0.5至3毫米的范圍內。其結果是,一個(gè)簡(jiǎn)單的噴嘴定義為約700kg/h的整個(gè)進(jìn)料,這也是依賴(lài)于粘度,壓力,尺寸的孔的固體含量以及有限的順序。
            丟棄所有通過(guò)該節流孔的查詢(xún)結果在更小的液滴,并減少對于任何給定的進(jìn)料流的粒子的大小的增加的壓力,噴嘴需要將替換的一個(gè)更小的孔。這也需要更大的壓力從泵,以便獲得正確的數量,通過(guò)噴射器的流量。一些大型系統中可以有多達50噴嘴,從而,使得難以控制粒子的大小。
            噴霧干燥機系統的D三個(gè)方法是在雙流體氣動(dòng)霧化。凡霧化來(lái)實(shí)現,通過(guò)D體與D二流體是常壓縮空氣內創(chuàng )建一個(gè)環(huán)境的相互作用。在這種情況下,無(wú)論是空氣的壓力,也沒(méi)有液體的要求是很高的。也許,一個(gè)典型的200至350千帕范圍內,可以完成這項工作。的粒子的大小來(lái)控制,通過(guò)改變液體流動(dòng)的壓縮空氣流的整體比例。
            噴霧干燥機噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中應用的工藝。Z適用于溶液、乳液、懸浮液和可泵性湖狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀產(chǎn)品。離心噴霧干燥機即是利用離心式霧化器將某些液體物料進(jìn)行干燥,是目前工業(yè)生產(chǎn)中使用較多的干燥機之一。因此當顆粒大小分布、殘留水分含量、堆積密度和顆粒形狀符合J確的標準時(shí),噴霧干燥是一道理想的工藝。噴霧干燥機的霧化器的設計和選擇的選擇應的屬性的基礎上的液體是被干燥的,顆粒尺寸分布和制備的粉末的質(zhì)量進(jìn)行評估。
            噴霧干燥機Z適用于從溶液、乳液、懸浮液和可塑性糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。因此,當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀符合J確的標準時(shí)。噴霧干燥是一道理想的工藝。


          氮氣循環(huán)噴霧干燥機CH-5000YT進(jìn)料量可選小型噴霧干燥機噴霧干燥中含有機溶媒物料干燥難的問(wèn)題,一般有機溶媒會(huì )呈易燃易爆的特性,防爆型閉式實(shí)驗室噴霧干燥機使物料能在密閉的干燥系統中循環(huán),整個(gè)系統充滿(mǎn)了惰性氣體(如氮氣或氬氣),可避免有機溶媒氣體與外界氧氣的接觸,確保了安全生產(chǎn)。噴霧干燥機采用的是安全性的氮氣(或其他惰性氣體)密閉循環(huán)方式,整個(gè)系統呈封閉狀態(tài),含氧氣濃度在線(xiàn)監控,系統內氧氣濃度一旦達到2%,系統會(huì )自動(dòng)強制性停機并報警,是安全性好、操作簡(jiǎn)便的實(shí)驗室有機溶劑小型噴霧干燥機,通過(guò)氮氣密閉循環(huán)方式及采取溶劑回收方式的并用可對具有可燃性、毒性的溶劑進(jìn)行處理,并可進(jìn)行易氧化物質(zhì)的干燥。而且,由于有機溶劑的沸點(diǎn)低,因此可以用低溫干燥方式對易發(fā)生熱變性的物質(zhì)干燥。
          噴霧干燥機處理含糖份比較高(如果汁,中草藥或天然產(chǎn)物提取物)
          因為大部分多糖雙糖,熔點(diǎn)比較低,在受熱的時(shí)候,糖分發(fā)生了融化,而且多糖雙糖本身比較容易吸潮,所以普通的噴霧干燥機,就會(huì )很容易出現黏壁的現象,不容易得到好的干粉或顆粒。這時(shí),降低噴霧干燥機的進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度,就能得到比較好的實(shí)驗效果。
          噴霧干燥機的優(yōu)勢主要集中在以下幾點(diǎn):
          (1)噴霧干燥機干燥速度迅速料液經(jīng)過(guò)噴霧后,表面積很大。在高溫氣流中,瞬間就可蒸發(fā)。
          (2)噴霧干燥機干燥過(guò)程中液滴的溫度不高,產(chǎn)品質(zhì)量較好。噴霧干燥使用的溫度范圍廣(80-800度),即使采用高溫熱風(fēng),其排風(fēng)溫度仍不會(huì )很高,在干燥初期,物料溫度不超過(guò)周?chē)鸁峥諝獾臐袂驖穸?,干燥產(chǎn)品質(zhì)量較好。例如,不容易發(fā)生蛋白質(zhì)變化、維生素損失、氧化等缺陷。對熱敏性物料、生物和藥物的質(zhì)量,基本上能接近于真空下干燥的標準。
          (3)噴霧干燥機產(chǎn)品具有良好的分散性、流動(dòng)性和溶解性由于干燥過(guò)程是在空氣中完成的,產(chǎn)品基本上能保持與液滴相近似的球狀,具有良好的分散性、流動(dòng)性和溶解性。
          (4)噴霧干燥機生產(chǎn)過(guò)程解化,操作控制方便噴霧干燥通常用于處理濕含量40%-60%的溶液,特殊物料即使濕含量高達90%,也可不經(jīng)濃縮,同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品。大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進(jìn)行粉碎和篩選,從而減少了生產(chǎn)程序,簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程。產(chǎn)品的粒徑、松密度、水分,在yi定范圍內,可用改變操作條件進(jìn)行調整,控制管理都很方便。
          (5)防止發(fā)生公害,改善生產(chǎn)環(huán)境由于噴霧干燥是在密閉的干燥塔內進(jìn)行的,這就避免了干燥產(chǎn)品在車(chē)間里飛揚。對于有毒氣、臭氣物料,可采用封閉循環(huán)系統的生產(chǎn)流程,將有毒氣、臭氣燒毀,防止大氣污染,改善生產(chǎn)環(huán)境。
          (6)小型噴霧干燥機適宜于連續化大規模生產(chǎn)噴霧干燥能適應工業(yè)上大規模生產(chǎn)的要求,干燥產(chǎn)品經(jīng)連續排料,在后處理上可結合冷卻器和風(fēng)力輸送,組成連續生產(chǎn)作業(yè)線(xiàn)。

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